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螺桿式冷水機在使用運轉(zhuǎn)之前需要注意哪些事項呢？相信很多小伙伴都不是很清楚，怎樣操作才是規(guī)范安全的呢？今天我們就和大家分享一下螺桿式冷水機運轉(zhuǎn)前的注意事項，希望對大家以后操作螺桿式冷水機的時候有所幫助！
一、壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查
1、檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。
2、檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）。
3、檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。
4、制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。
5、檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度**低需達到23℃以上才可運轉(zhuǎn)。
二、風冷螺桿式冷水機電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查
1、開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機**大工作電流。
2、檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。
3、檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kg/cm。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。
4、用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。
三、螺桿式冷水機水系統(tǒng)的檢查
1、檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。
2、檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。
3、檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認流量開關(guān)與控制柜已正確接線。
4、點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。
5、開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。
6、螺桿式冷水機試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。
7、檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，冷水機水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。
8、調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉(zhuǎn)的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。
9、檢查確保冷卻塔風機等其他設(shè)備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。
10、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。 末端設(shè)備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設(shè)計要求。
11、檢查PLC程序及電器元件工作是否正常，螺桿式冷水機正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。
了解了上面3點檢查事項之后，大家對螺桿式冷水機運行前需要做的事項應該有了一個大致的了解，我們需要按照步驟來進行使用，這樣才可以使機器安全良好的運行。